關于免切邊的紙漿模塑制品的經驗和教訓

2021-08-08  633

免切邊的紙漿模塑制品質量比經過切邊的紙漿模塑制品差很多,特別是在紙漿模塑餐具制品行業,免切邊紙漿模塑制品在使用過程中邊緣纖維脫落(掉毛)、掉紙粉、缺邊、黃邊黑邊現象影響制品的外觀效果和使用性能。

由于以前的許多紙漿模塑制品生產設備自動化程度低下,無法做到自動切邊和自動打孔,都要進行手工切邊,手工打孔(側打孔),所以出現了一些免切邊的紙漿模塑制品。20多年,就開始有讓紙漿模塑制品不切邊就可以使用的想法,從而進行了生產免切邊的紙漿模塑制品的努力。20多年實踐證明,免切邊的紙漿模塑制品質量較差且不穩定、合格率不高,生產免切邊的紙漿模塑制品成本也很高。

紙漿模塑的生產過程:(1)吸濾成型模具吸附植物纖維制作濕坯,(2)通過熱壓定型模具對濕坯進行加壓加熱,使濕坯成為干燥制品,(3)把制品多余的邊緣切除,從而獲得所需形狀或所需要求制品。由于紙漿模塑的生產過程中,吸濾成型模具在室溫狀態下工作,稱作冷態模具,而熱壓定型模具一般在170-190的工作溫度下工作,是熱態下工作的模具。熱脹冷縮,熱壓定型模具從冷態變成熱態時,模具會熱脹變大,制品的尺寸和中心距也因熱脹而變大,

中華人民共和國工業和信息化部發布的《紙漿 (植物纖維) 模塑一次性餐飲具生產線行業標準》對免切邊的定義是:“采用特殊工藝,不用刀片或沖切工序而達到與切邊同樣效果的工藝”。對免切邊的性能要求:“免切邊制品應無裂紋、無缺邊、無破損現象;且當100個制品疊放在一起時,周邊無明顯發白區和明顯毛邊,制品邊緣偏差應不超過±0.5mm”。

免切邊問題已經探索了20多年,1998年就申請過關于免切邊的專利。從理論推算和實際總結來看,免切邊比切邊工藝更耗能。

1,免切邊的生產過程中,在吸濾成型時采用的漿的濃度很低,如果漿的濃度較高,免切邊效果就很差,毛邊嚴重。所以生產免切邊制品時,漿的濃度比切邊的低很多。一般地,切邊制品漿的濃度:4-5%;免切邊制品2-3%。同樣生產1噸制品,真空吸濾成型時的排水量要增加很多,幾乎達到2倍或以上。也就是說生產免切邊制品要消耗的真空量比切邊制品大得多。真空耗是紙漿模塑生產過程的主要能耗之一。

2,免切邊工藝為了達到減少毛邊的效果,在熱壓合模時,要經過較長時間的虛壓過程,否則就出現“炸邊”現象或較多毛邊。所謂“虛壓”就是熱壓合模時,上下熱壓模具在合攏時先不壓緊,對模具內的“濕坯”進行一定時間的烘烤,等“濕坯”被烘烤到一定干度后,再施加合模力進行熱壓定型。

這一虛壓烘烤過程浪費了很多熱量,另一不良后果就是制品的密實度很低。比如同樣300個10寸圓盤制品疊在一起,免切邊制品比正常的制品要高出30-50CM,大大增加了包裝、運輸成本。

3,免切邊制品的原料問題,根據多個使用過免切邊生產的廠家反饋,采用蔗渣漿、麥草漿等100%草漿無法達到等免切邊效果,要加入一定量的木漿進行調漿,方可達到一定效果。

4,免切邊的成型模具價格高

5,免切邊的產量比非免切邊的要低下。從上述的幾點中可以看出,①免切邊工藝的排水量大,吸濾時間長,導致產能降低;②較長的虛壓過程導致產能降低。

6,大小邊問題,由于模具的熱膨脹不可避免,而吸濾成型模具沒有熱膨脹。所以濕坯被轉移到熱壓模具上時,必然會產生偏移,所以大小邊問題不可避免。特別是大臺板(1500以上的臺板)設備。

綜上及實踐驗證,免切邊制品的生產成本高出切邊制品20%左右。

使用過免切邊的紙漿模塑餐具制品生產的廠家有:山東鄒城、廣東綠洲、廣西南寧、馬來西亞等多家紙漿模塑制品生產企業。因為進行長時間生產時,制品缺邊、黃邊黑邊現象頻發,合格率低下,在虛壓條件下生產的制品體積大,運費高;免切邊對很多制品根本無法實施比如生產杯蓋、密封容器等等。所以采用過免切邊生產的企業最終都無法真正實現生產免切邊的紙漿模塑制品,最后都增加了切邊機,對制品進行切邊處理。廣東綠洲干脆把買來的生產免切邊設備全部拆除不再使用。目前免切邊生產紙漿模電塑制品只作為一個概念存在或少量生產一些簡單的且要求不高的低價產品。上述理論和實踐只提供參考。

長時間生產,免切邊的紙漿模塑制品出現黃邊黑邊現象



切邊后制品







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